<![CDATA[溧阳市裕达机械有限公司]]> <![CDATA[影响木屑颗粒机出料的因素Q]]>
影响木屑颗粒机出料的因素

1、颗_机新模L研磨很重要。新模具有一定的合期,需要用Ҏ研磨。一般情况下木屑的水分应控制?0-15%之间Q调整压轮与模具之间的间隙,使其辑ֈ最佳状态,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死?br />
2、物料的寸和含水量。木屑颗_机能实现均匀出料的物料尺寸必d于颗_的直径Q颗_直径在6-8毫米Q物料尺寸要于它,另原材料水分必须?0-15%之间Q水分过大或偏小都会影响颗粒的量?br />
3、选择合适的木屑颗粒机模具压~比Q不同的物料对应不同模具的压~比Q在厂家试机时就能确定好压羃比,关键问题是您买回讑֤后不要轻易更换物料。如果更换了物料Q压~比变了,对应的模具就要换。出料有时出Q有时不出,可能跟木屑颗_机模具的老化E度有关Q这要及时更换合适的模具。型号量不同,模具寿命也不一栗以560型颗_机ZQ它的模具寿命在1000时左右?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/50354.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料企业生q程?8个问题]]>
1、管理层不重视质量安全。视角盲目,q部失察Q目光短,责Q感缺失,Ҏ律法规一知半解?br />
2、对安全隐患熟视无睹。有部分工厂问题积重难q,行动LQ过E控制松l,环环NQ有章不循?br />
3、同一错误反复出现。部门间信息传递不畅,预防U正未闭环?.2%预先混合Q文件记录,交叉污染{?br />
4、关键原料监控。酶制剂Q维生素{监控记录缺失。防霉、抗氧、酸化、调呟뀁胆未按照产品功能分类存放和区分?br />
5、留栯察。原料与成品未区分,存样数量随意Q文件记录缺失。样品抛弃没有批准记录?br />
6、文件记录失控。偷?mdash;—不记录;记录造假Q销毁记录。拿不出记录Q记录要素不达意?br />
7、一Z档,家底不清。清单下包括讑֤名称Q编P型号Q?刉厂Q说明书Q操作规E,使用记录。规E未上墙?br />
8、现量E查记录。E查位点与内容、异常情冉|q、整Ҏ施、处|方式与l果、E查时间、E查h{缺失?br />
9、品U太杂。有工厂品种~号辑֛位数Q有的品U销量很低导致生产效率低下。发错货装错货时有发生?br />
10、难圆其说。没有不合格品管理制度和文g记录Q对应的库房也没有不合格区和待检区?br />
11、؜合均匀度CV%。长期不做或l修后不做؜合机的؜合均匀度试验,没有产品混合均匀度试验文件记录。所谓最x؜合时间VCD1个时间选择条gQ也未g伔R择?br />
12、؜合均匀度文件记录。؜合机~号/ơ数/旉/?l果/最佳CV%/日期/验h。确保؜合机≤5%Q?le;7%?br />
13、存放不合理。防霉、抗氧、酸化、着艌Ӏ胆未按照物料功能分类存放。}基酸和胆叠加存放?br />
14、品现场管理。品未对中间料、返工料、清z料、回机料{进行分cȝ理和存放?br />
15、原料管控。未对豆_、棉_中生物毒素开展检,D产品中毒素超标,客户反映强烈。重点监控奶牛料?br />
16、挂头卖狗肉。没有监督标{?ldquo;发和?rdquo;。打包环节不核对产品。?mdash;—包装——标签环环出错Q类g^猪前期张贴大猪料标签事故频发Q客户不买̎?br />
17、生产线清洗。清z原则,清洗实施与效果评仗清z料攄与标识、清z料使用、生产线清洗记录防止交叉污染?br />
18、回机料、返工料处置。太随意。没有回制比例原则,中控员表qC清楚?br />
19、设备维修与保养。普遍存在没有计划、实施记录、动火审批记录,l修库房极ؕ?br />
20、配方管理。配方设计、审核、批准、更攏V传递、用等内容q程失控?br />
21?料配料_尘。几c_看不ChQ作业场所长期不清理,脏垢UxQ铁锚w不动Q门口树叶不见绿Ԍ工h不佩戴合格劳动防护用品?br />
22、检定。锅炉、压力容器等通过安全查。计量称、地、压力表{测量设备未定期定或校验?br />
23、仓储。库位规划与堆放方式、垛位标识不W,库房盘点记录不达标。现场标识与警示标识~失?br />
24、R辆检查。在产品装R前未对运输R辆的安全、卫生状况实施检查,没有文g记录?br />
25、生产区存放代销药物。在区醒目标识存放药物Q?br />
26、客h务不闭环。投诉记录不完善Q某工厂d元月??日,客户投诉265件次Q日投诉1ơ以上。未开展预防纠正措施,未与生、品主及时沟通,跟进q缓d同一c问题l发生?br />
27、部门工作汇怅R月?季度/q度工作计划形式化,未开展评价和ȝ?br />
28、召回演l文件记录造假?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料生全过E水分控制这八点需做到]]>
水分控制Q就是在生的整个过E中Ҏ不同的情늻合控制各U因素,使品的最l水分含量达到生产者的预期目标。媄响饲料品最l水分含量的主要因素有:饲料原料本n的水分含量、粉阶D늚水分变化、؜合阶D늚液体d量、蒸汽的水分含量、调质水q뀁压模的模孔大小及其厚度?br />
1 饲料原料的水分控?br />
1、原料接收过E中的水分控制关键在于准检原料样品中的水分含?br />
抽样必需代表整批原料的综合情况,按取h准抽取样品,防止漏抽Q同时在抽样q程中感观检原料水分的高低。原料水分检过E中要保证准,为减误差,可以作两C个^行样品的,求取q_g为检倹{?br />
2、做好易吸水的原料(c糠、麦麸等Q的理和存?br />
易吸水的原料一ơ性进货无需太多Q同旉免靠墙堆码,注意仓库理Q防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应Ҏ正常生条g下的原料用量q料Q原料出库遵?ldquo;先进先出”原则Q尽量羃短原料的库存期。经,入库水分?0%以上的棉菜粕Q库存六个月后,水分损失Uؓ1%?br />
2 _碎阶段中的水分控制

_碎工艺是饲料品加工过E的关键环节Q水分在_碎q程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的_碎机筛片,_碎前后物料水分含量q行Ҏ分析发玎ͼ随着物料_碎_度的减,水分损耗明昑֢加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉前后物料水分含量对比检分析发玎ͼ随着物料水分含量的增加,_碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接q?%Q粉效率显着降低Q能耗明昑֢加。虾料超微粉后Q粒?8%能过80目。鱼料目前用较多的是水滴型的锤片粉机Q筛|的_径?.0-1.5mm。对配有负压吔Rq有风门调节装置的粉机Q可调节风量的大。对_碎前后物料水分损耗作Ҏ发玎ͼ风量的大对生效率影响较显着Q而水分损耗没有显着影响Q但随着风量的增加,水分损耗仍有增加的势。玉c粉后用机械运输水分损耗ؓ0.22%Q用气力q输损耗ؓ0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉,是用吸风的气力q输Q鱼料大多是_碎后用绞龙做机械q输?br />
3 混合q程中的水分控制

当؜合后_料的水分含量远低于12.5%Ӟ可考虑在؜合时喷加雑֌水。但目前q方面存在很多问题:不能过2%Q保水性能差,d2%的水仅有40-50%的保水率Q最好是使用热水Q防霉;要考虑混合旉和水分添加时_一起喷完)的一_Z证均匀Q调整喷头的位置和喷水口大小Q需要加防霉剂;要注意清理؜合机的内壁。诸多因素限制了在؜合机加水Q而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加?br />
4 调质q程中的水分控制

调质q程是饲料品加工过E中最重要的一个过E。调质水分、调质温度、调质时间是控制最l物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质q程中,水分是热能的载体Q调质水分的多少影响着调质温度的高低,调质水分又是通过控制蒸汽d量的多少来调节的Q而调质时间又军_着蒸汽中水分和热能的利用率?br />
通过对调质过E中各因素互相关联的分析Q可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如,调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制Q调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这U改变能在蒸汽添加量不变的情况下Q调质水分增加或降?.5-1%?br />
1、蒸汽质?正常情况下,饲料厂所用锅炉的蒸汽压力?-9kg/cm2Q生产用压力ؓ3-4kg/cm2。压力越高,蒸汽含水量越低;反之Q压力越低,湿度高Q蒸汽含水量高。如分气包和蒸汽供汽道安装得有效合理,能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水Q则q入调质器的蒸汽水䆾含量较低。在生q程中,要根据实际情况进行相应调_使入模物料能辑ֈ理想的水分含量。在夏秋q燥炎热季节或配Ҏ用原料的水分含量较低的情况下Q需惛_法增加物料的水䆾含量Q在q种情况下,只要满生需要,压力低好Q锅炉供汽压力可调整?-5kg/cm2Q生产用压力可调整?kg/cm2Q关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加Q从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低,蒸汽含水量也较低Q调质后的物料水份很难达?6Q(虾料不容易达?4%Q,因此关闭疏水阀Qƈ不会造成堉|?br />
2、调质时间正常情况下Q物料在调质器内的停留时间越长,与蒸汽؜合就充分,从蒸汽中吸收的水分也相应增加Q物料的水分含量便越高。生产过E中Q如果物料水分含量较低,p通过增加调质旉多吸取水分。增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的{速和调整调质器桨叶的角度{方法。另外,量使物料充满调质器Q也有利于物料吸取更多的水分Q但不能一呌求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能?br />
5 压模的模孔大及其厚?br />
1、压模的孔径压模的孔径大不同,生出来的颗_饲料品的水分也不同。孔径小的压模,其生产的饲料颗粒直径较小Q冷却风ҎIK颗_,因此冷却时带走的水分多,产品水分较低。反之,孔径大的压模Q饲料颗_直径较大,冷风不容易穿透颗_,冷却时带走的水分,产品水分较高?br />
2、压模的有效厚度有效厚度较大的压模,制粒q程中摩擦阻力较大,则物料较N过模孔Q摩擦温度较高,水分散失较大Q其颗粒产品水䆾较低。相反,较薄的压模其产品的水分则较高?br />
6 冷却环节的水分控?br />
冷却是加工工E中控制产品水分的最后环节。在q过E中Q首先是要保证品的水分不超q品质量控制指标,其次是控制品温度在适当范围内,保证产品不会因温度过高而带来不利媄响。目前大多用逆流式冷却机Q效果很好。在冷却Ӟ水分的降低是和温度的降低相关的,一如在调制器内Q水分的提高和温度的升高呈对应关pR通常温度每升?或降?10℃,物料水䆾增?或减?0.6%?br />
冷却是ؓ了降低颗_饲料的温度Q其不过室温3-5℃,带走颗粒中的水分Q颗粒饲料产品水䆾含量W合规定的标准。根据刚脱模或者是从后熟化讑֤出来的颗_饲料的产量、温度、水分、颗_大及其成分及时调整冷却风量和冷却旉Q对于较qӀ较的颗粒饲料所用的冷却风量应小些,冷却旉应短些;相反Q较ѝ较大的颗粒饲料则应加大风量、g长冷却时间?br />
7 成品理

成品理同样非常重要。制_后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装Q一般情况下成品饲料的温度不能高于室?℃,用手触摸不能有温暖感才能辑ֈ标准。包装好后最好避免太x晒,否则产品中的D余水分会迁Ud包装和储q温度较低的地方Qɘq些地方湿度提高Q饲料品较易发生霉变?br />
8 环境的温度和湿度寚w料成品水分含量的影响

I气温度每升?1.1℃,I气的系水力可增?倍。正是由于这U空气加热过E,即在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季Q原料的水分低,成品料的水䆾会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会幅度增加水份?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49427.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料颗粒大小如何定]]>
鸡的饲料不宜q细Q因鸡喜食粒料或破碎的谷物料Q可以粗l搭配用。稻谗碎c_直接以粒状加入搅拌机Q小麦、大麦的_碎l度?.5毫米以下为宜Q玉c뀁糙c_豆饼应加工成_状料。当产蛋鸡软壳蛋需要补钙时Q喂颗粒钙较理想Q即把石灰石、贝壳等成高粱_大的颗粒Q在每天晚上喂最后一遍料时再加喂。由于颗_钙在鸡体内停留的时间较长,有利于鸡体的吸收利用Q故补钙效果好?br />
仔猪料以特制的颗_饲料或粒饲料较好Q豆cd其它能量饲料可炒熟喂l,25公斤以下的小猪,可喂一般小猪料Q?5公斤以上的肉猪饲料的_碎l度可控制在2毫米以内。喂猪的饲料Q粉得细好?br />
牛、羊的精饲料的粉细度可过2毫米Q因为牛可以反刍Q饲料稍E粗一Ҏ利于反刍Q提高饲料的消化率。年老牛、羊的饲料可以粉到1毫米以内Q以利于消化?br />
饲料的粉细度在考虑到畜种cȝ同时Q还要考虑C使富含脂肪的L饲料如玉c뀁燕麦等_碎q细Q存放时间过久,避免产生酸|变质?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49426.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[7U引起霉变的饲料生因素Q不容忽视!]]>
制粒机制_快、效果好Q设计特D孔的o|,仔细{oQ其摩擦滤网杆能扎碎{o坚固_子Q在制药、化工、食品工业广泛应用。该替代摇摆式颗_机Q是C代的颗粒讑֤?在制_机颗粒料生产中Q有时会出现外观不正常的颗粒料,对于l验不或新的饲料生产厂家来_有时会找不到问题的症l在哪里。下面把七种常见的外观异常的颗粒料生的原因及改q办法介l给大家Q以供在饲料生中进行对比参照?br />
1、颗_料弯曲且一面呈现许多裂U?br />
q种现象通常是在颗粒料离开环模时生的。在生中,当切刀位置调得ȝ模表面较qƈ且刀口较钝时Q颗_从模孔挤出时是被切刀断或撕裂而非被切断,此时有部分颗_料弯向一面ƈ且另一面呈现许多裂UV这U颗_料在进入冷却器冷却或运输过E中Q往往会从q些裂纹处断裂,造成生出的颗粒料粉料过多?br />
改进办法Q?br />
aQ增加环模对饲料的压~力Q即增大环模的压~比Q从而增加颗_料的密度及度|

bQ将饲料原料_碎得更l些Q如果添加了p蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度ƈ且控制其d量,以提高颗_料的密实度Q防止饲料松软;

cQ调节切刀ȝ模表面的距离Q通常刀口离环模外表面的距离不大于所生的饲料颗_的直径|或者更换用较锋利的切刀片,对于直径的颗粒料也可采用薄刀片,q薄刀片紧贴环模表面生产;

dQ用粘l类的制_助剂,有助于改善颗_内部的l合力?br />
2、水qUҎq整个颗_料

与情?中的现象有些cMQ裂U发生于颗粒的横切面Q只是颗_没有弯曌Ӏ当含有较多纤l的蓬松饲料制粒Ӟ有可能发生此种情况。这U颗_料往往是在饲料挤入环模的造粒孔时Q由于其中含有比孔径长的U维Q当颗粒被挤出后Q因U维的膨胀作用佉K_料在横截面上生横贯裂U,产生枞树皮状的饲料外观?br />
改进办法Q?br />
增加环模寚w料的压羃力,卛_大环模的压羃比;

控制U维的粉细度,其最大长度不能超q粒径的三分之一Q?br />
降低产量以减低饲料通过模孔时的速度Q增加密实度Q?br />
加长调质的时_使用多层调质器或釜式调质器;

当粉料水份过高或含有素Ӟ亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水䆾和尿素含量?br />
3、颗_料产生垂直裂纹

在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料Q这U原料在l过调质器调质时会吸水膨胀Q在l过环模压羃制粒后,会因水䆾的作用及原料本n所h的弹性而弹开Q生了垂直裂纹?br />
改进办法Q?br />
更改配方Q但q样做有可能增加原料成本Q控制调质时使用的蒸汽的质量Q尽量采用较饱和的干蒸汽Q以使添加的水䆾可能减x低;降低产量或增加模孔的有效长度Q尽可能佉K料在模孔中滞留的旉增加Q添加粘l剂也有助于减少垂直裂纹的发生?br />
4、颗_料׃源点产生辐射式裂U?br />
此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料Q此{大颗粒原料在调质时Q很隑օ分吸收水蒸汽中的水䆾与热量,不像其它较细的原料那么容易Y化,而在冷却Ӟ׃软化E度不同Q导致收~量的差异,以致产生辐射式裂U,使得_化率增加?br />
改进办法Q?br />
妥善控制_状饲料原料的粗l度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化?br />
5、颗_料表面凹凸不^

此种情况在于用于制粒的粉料中Q含有没有粉过或半的大颗_原料,׃在调质过E中未能充分软化Q颗_比较硬又比较大Q在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料l合在一P佉K_显得凹怸q뀂另一U情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡饲料在压制成颗粒的过E中产生I气泡,当颗_被挤出环模的一瞬间Q由于压力的变化D气破裂而在颗粒表面产生凹凸不^现象。Q何含有纤l的饲料皆可能发生此U情c?br />
改进办法Q?br />
妥善控制_状饲料的粗l度Q从而在调质时所有原料都能充分Y化;对于含纤l比较多的原料,׃ҎҎ蒸汽泡,因此不要在这U配方中加入太多的蒸汽?br />
6、腮ȝ颗粒?br />
当在生颗粒料时Q如果加入的蒸汽量过多,q多的蒸汽会储积于纤l或_料中,而在颗粒挤出环模Ӟ因压力的急剧变化佉K_爆裂而将U维或颗_原料凸面,形成扎手的腮,其在生产高淀_、高U维含量的饲料时Q用的蒸汽愈多Q情冉|严重?br />
改进办法Q?br />
良好的调质。当我们高淀_、高U维含量的饲料制_时Q应使用Q?.1-0.2MpaQ的低压蒸汽Q以便让蒸汽中的水䆾与热量能充分释放l饲料吸收。假若蒸汽压力太高,或减压阀后的下游\距离调质器太短,一般应大于4.5mQ则蒸汽必然不会很好的释攑և其中的水份和热量Q于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中Q当制粒时就D上面所q的腮须犉_效应,M应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位|是否正?br />
7、单个颗_或个体间颗_颜色不一_俗称“花料”

q种情况在生产水产饲料时较ؓ常见Q主要表Cؓ从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅Q或者单个颗_的表面颜色不一_从而媄响整扚w料的外观质量?br />
该现象生的原因主要有以下几个方面:

aQ由于水产饲料配Ҏ份复杂,原料品种多,有的成䆾d量又比较,在进行原料؜合时Q如果؜合机的؜合效果不理想Q就很难保证q入制粒机的混合原料是均匀的,从而在调质和制_过E中Q在水䆾、温度和压力的共同作用下Q原料发生物理和化学变化Q导致不同组份的原料颜色变化不一_产生“花料”Q这U情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出?br />
bQ用于制_的原料水䆾含量不一致。在水饲料生工艺中,时常Z弥补微_碎后原料水份的损失Q要在؜合机中加入一定量的水Q؜合后再进入调质器q行调质。有的饲料生产厂家工单,直接在؜合机中倒入一定量的水Q而不是采用专用喷头均匀喷入Q这样就很难佉K料在混合后水份能够均匀分布。当q种混合原料q入调质器调质时Q由于调质器也不可能在短旉内水䆾q一步分布均匀Q在蒸汽的作用下Q饲料各个部分在调质后熟化效果不一_制粒后颜色变化也׃一致?br />
cQ待制粒仓中h重复制粒的回机料。制_后的颗_料l过冷却和筛分后Q才能成为成品料Q筛分后的细_或颗_料时常会进入工艺流E中重新q行制粒Q通常是进入؜合机或待制粒仓,׃q种回料是重新进行调质和制粒Q在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机颗_料Q对于某些饲料配方,有时会?ldquo;花料”?br />
dQ环模孔径内壁光z度不一致。由于模孔光z度不一_颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一P颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致单个颗粒的表面颜色不同?br />
对于上面列出的四U?ldquo;花料”的原因,改进的办法已很清晎ͼ主要在于控制配方中各l分的؜合均匀度以及所d的水份的混合均匀度;改善调质性能Q必要时控制调质温度Q采用低一些的调质温度以减颜色的变化Q控制回机料Q对于易产生“花料”的配方,量不用回机料直接制_,应该把回机料和原料؜合后重新q行_碎Q采用质量有保障的环模,控制模孔的光z度Q必要时Ҏ孔进行砂后再用?br />
MQ对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料,上面讨论了七U具有代表性的表现形式Q还有一些颗_的外观异常现象׃不具有代表性,在这里没有列论。从以上讨论可以看出Q生这些现象的原因是多斚w的,怺之间也不是完全孤立的Q这p求我们在实际工作中处理此c问题时Q应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49425.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[提高饲料品质的“四要素”]]>
一、饲料的品质问题

饲料是动物的食物Q是Z的间接食品,是大力发展畜牧业的基。在L业成本中Q饲料成本占L本的70%以上。饲料的品质军_畜品的质量。畜产品的质量问题可以从饲料品质的检中扑և原因Q相反,饲料的品质问题也l常在畜产品的质量检验中暴露出来。当前,市场上饲料的质量品质问题主要表现Z下几个方面?br />
1.饲料中违药物问题。个别饲料生产企业和L企业Z获得高额利益Q在饲料中添加违药物,?ldquo;瘦肉_?rdquo;、镇静催眠药Q安定)、激素等Q严重媄响了畜品质量安全,危害Zw体健康?br />
2.饲料中重金属问题。部分饲料生产企业和L

场户Z加快畜禽生速度Q超量用重金属Q危害饲料品质。近几年Q在饲料抽检中,存在重金属铅、铜含量标现象。另外,工业“三废”不经处理直接向外界排放,污染水源、空气和土壤Q有害物质进入植物和饲料Q进而媄响饲料品质,危及畜品质量?br />
3.饲料中农药问题?在种植业中,农作物长期用杀虫、灭菌和杀鼠农药。这些农药长期积累污染土壤环境,被植物吸收后污染饲料Q再通过动物的富集作用,危害畜品安全?br />
4.饲料中抗生素问题?有些饲料生企业和养D企业出于促q动物生长或防治疫病的目的,长期量使用抗生素,且不按照规定执行休药期制度,致畜品中抗生素含量超标,危害Zw体健康?br />
5.环境污染问题?有些饲料生企业和养D企业,距离污染源太q或生讑֤q于陋,造成饲料在生产、用过E中霉变或被有害l菌和其他有害物质污染,q而媄响饲料品质?br />
二、提高饲料品质的要素

1.饲料不仅l持畜禽正常的生理机能,而且对增加个体量、提高畜产品质量极ؓ关键。优质的饲料在合理饲喂的情况下,能提高畜的抗病能力、减药物用量、提高畜产品质量。因此,寚w料生产、销售及使用的单位和个hQ要加大向其宣传饲料对畜产品质量安全的媄响的力度Q提高饲料安全意识?br />
2.饲料生企业要对饲料原料的来源、安全及质量斚w有更多的信息和选择性,对于某些不合格的原料要采取相应的处理措施Q保证饲料原料的质量。不d过营养标准的矿物质、微量元素和l生素;不滥用一些稀有元素和重金属元素;严禁随意d抗菌药及q禁物品。商品饲料不得添加《饲料药物添加剂使用规范》附录之外的M兽药品种Q兽用原料药不得直接加入饲料中用,必须制成预؜剂后方可d到饲料中。只有批准文号ؓ“兽药d”的品才能作物饲料添加剂d到饲料中Q其产品标签上必L明所含兽药成分的名称、含量、适用范围、休药期规定、注意事等?br />
3.加强寚w料生产企业和使用企业有关人员的技术培训,提高其业务素质,使其能科学规范地生饲料、合理地使用饲料。饲料中的各U营ȝ质对动物Z来说都有一个适当的标准,也就是一个合理的使用量,不能减少也不能随意增加。如蛋白质或l生素,若长期超量饲喂畜,׃引vZ中毒。因此,在饲料生产中要科学地配比各种营养物质Q其既能满畜的营养需要,又不造成各种营养物质的超标。在饲养q程中要合理C用饲料,避免造成饲料费?br />
4.按照《饲料和饲料d剂管理条例》及相关法律法规Q加强对饲料行业的监督管理,加快饲料标准化体pd讑֒饲料监测体系Q进一步加大对饲料中添加违药物的打击力度。鼓励饲料生产企业和U研机构研究q生产无污染、无D留、无抗生素的新型饲料。在整顿饲料工业Ӟ要把目标定得高一些,辑ֈ“l色壁垒”的标准。有了优质的饲料Q就有了安全、卫生的畜品,我国畜牧业的发展׃有新的跨?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49272.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[技巧帮助大家制作出大小均匀的饲料颗_]]>
在我国,饲料加工机械的历史可以追溯到上个世纪70q代Q伴随饲料行业的兴v而涌现。经q四十年的发展已l日渐成熟?br />
与传l的饲料颗粒机相比,新式的颗_饲料机操作单,使用方便Q无需专业知识卛_操作。经q多q发展,颗粒业不仅有大型颗粒饲料颗粒机,同样也有适合中小型养D业使用的小型颗_机。同ӞҎL畜的不同,有兔用饲料机械吗Q猪饲料机械Q鸭子,牛羊饲料加工机械{等。用户可Ҏ自己的需要来选择?br />
对于颗粒机来_虽然不需要专业知识做底子Q还是还是需要一些小技巧需要学习,q些技巧能够帮助大家制作出大小均匀Q表面光滑的优质颗粒?br />
1Q要选择适合自己的磨盘孔径。用的孔径q小Q会出现产量低,甚至出料不均匀的现象。所以在购买时可详细咨询技术h员,以选择合适的盘?br />
2.调整好磨盘与压轮之间的间隙。适当的压力能够颗粒熟化E度Q密实度辑ֈ很好的效果。饲料颗_机上有调压Z。把两边的压力螺丝调节^衡,q调紧?br />
3.采用均匀喂料的方式。这L话可以颗粒机制_更加顺畅,保持机器的告诉运转,如果觉得自己做不到这一点,同时可以购买一C料器Q方便用?br />
4Q注意对饲料颗粒成型机械的清z和保护。每ơ用之后做好清z工作,同时定期注黄油,加润滑剂Q提高用效率?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料厂所采用的清理措施和{选设备]]>
常用的筛选设备有圆筒初清{、圆锥粉料初清筛、^面回转筛、振动筛{,于{面{孔的物料通过{孔走Q大于筛孔的杂质而被清理出来。常用的选设备有永磁溜管、永筒、永滚{等Q利用饲料原料与性金?如钢、铸铁、镍、钴及其合金)杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[螺旋输送机的分cd原理]]>
一Q螺旋输送机的定?br />
螺旋输送机俗称l龙Q螺旋输送机利用旋{的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不与螺旋输送机叶片一h转的力是物料自n重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦d。螺旋输送机旋{轴上焊的螺旋叶片Q叶片的面型Ҏ输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋u在物料运动方向的l端有止推u承以随物料给螺旋的u向反力,在机长较长时Q应加中间吊挂uѝ是矿、饲料、粮沏V徏{业中用途较q的一U输送设备,由钢材做成的Q用于输送温度较高的_末或者固体颗_等化工、徏材用产品?br />
二:螺旋输送机的分c?br />
螺旋输送机从输送物料位UL向的角度划分Q分为水q_螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大cd?br />
螺旋输送机Ҏ输送物料的Ҏ要求和l构的不同,可分为水q旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管Q滚{输送机Q输送机?br />
Q?Q垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的{速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在d力的作用下,与机壳间产生了摩擦力Q该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一h转ƈ克服了物料下降的重力Q从而实C物料的垂直输送。该送量,输送高度小Q{速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉_状物料,主要用于提升物料Q提升高度一般不大于8c?br />
Q?Q水q旋输送机

当物料加入固定的机槽内时Q由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用Q堆U在机槽下部的物料不随螺旋体旋{Q而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作q移q动一P辑ֈ输送物料的目的。该Z于多点装料与卸料Q输送过E中可同时完成؜合、搅拌或冷却功能。对蝲敏感Q易堵塞Q对物料有破损耗,水^螺旋输送机的结构简单,便于安装和维修以及故障处理。适用于水qx微倾斜Q?0º以下Q连l均匀输送松散物料,工作环境温度?20—+40℃,输送物料温度ؓ-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低Q主要用于水qx倾角输送物料,输送距M般不大于70c?br />
Q?Q螺旋管Q滚{输送机Q输送机

螺旋输送机是在圆筒形机壛_焊有q箋的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一赯{动。加入的物料׃d力和摩擦力的作用随机壳一赯{动ƈ被提升后Q在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋一h转从而实C物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作q移q动一P辑ֈ输送物料的目的?br />
该机能耗低Q维修费用低Q在端部q料Ӟ能适应不均匀q料要求Q可同时完成输送搅拌؜合等各种工艺要求Q物料进入过多时也不会生卡ȝ象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水q送高温物料;寚w温、供料不均匀、有防破要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰矟뀁磷矿石、钛铁矿_、煤和矿渣等物料时效果良好?br />
q部进料口加入的物料,其粒度不能大?/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。ؓ保证{体不生变形,加料温度必须控制?00℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极Z重。本ơ所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋输送机?br />
Q?Q可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴ؓ可挠曲的Q因此输送线路可Ҏ需要按I间曲线布置。根据布|线路中水^及垂_大倾角Q段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计?br />
用于输送线路需要按I间曲线L布置Q避免物料{载的场合Q当机壳内进入过多的物料或有块物料Ӟ螺旋体会自由vQ不会生卡늎象;噪音。主要用于同时完成物料的水^和垂直输送。垂直输送时一般要求{速要高不能低?000r/min?br />
三:螺旋输送机的工作原?br />
螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分Zc:一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法Q?br />
(1)推挤法?br />
此类Ҏ一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料l常充满螺旋Q颗_物料受到的静压较大Q每_物料本w的重力q小于其他作用力Q螺旋推力、摩擦力、静压力Q。此U螺旋的d是很大的Q它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋赯钉似的作用,只要螺母不{动(或{动较慢)Q利用螺钉的旋{Q就可以使螺母沿轴向UdQ仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大?br />
(2)d诱导法?br />
用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机Q或M转速较高的螺旋输送机Q其工作特点是物料充填量介于两种之间Q在螺旋的高转速下Q松散的物料受到d力的作用q比重力{其他外力的影响大?br />
(3)重力滑下法?br />
螺旋的{速较低,在螺旋面上的物料受到重力的媄响远比离心力的媄响大Q由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑,于是产生轴向的位U,CX螺旋机基本上属于此种原理。此U原理的螺旋机的填充pLg般都于0.5。因为充填过多,物料不是沿螺旋面滑下Q而是被螺旋的搅动使它越螺旋轴落下,q不能获得大的u向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大Q显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情c?br />
滑下法原理,虽然廿值小Q输送能力低Q但物料处于L散的自由滚落的状态,较少受到挤压Q适用于易l块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋Ӟ不但能保持较快的滑下速度Qƈ且对倾斜输送有一定的适应能力Q倾角一般在20°以内Q?br />
四:螺旋输送机的保?br />
׃螺旋输送机的构成是p旋壳体部、驱动部分及支架部分q行l成Q我们进行螺旋输送机的维护和保养Ӟ也要分部分进行保充R螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养Q由于壳体一般情况下是没有损坏的Q如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时

候清z输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装|主要是由减速机各电Z大部分进行组成,而对于需发注油的机型必须严格定期q行更换Q这相当于输送设备的心脏部分Q所以一定要及时定期更换机a?br />
螺旋输送机的主体螺旋体部分Q螺旋袖是螺旋芯及螺旋叶片的综合体Q螺旋叶片又属于易损ӞҎ物料的磨琢性大其使用寿命不同Q当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的~隙较大Q或者是叶片的变形时则需要更行换Q否则媄响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯部分主要关注与之相q的传动轴和q接_定期注aQ保证润滑。观察螺旋u套的厚度Q设备长旉工作时螺旋u套最Ҏ摩擦变薄Q薄C定程度就会媄响螺旋u的同心性,应当留存备g及时更换。进出料口主要观察法兰联pd的螺栓是否紧固、是否有生锈q及时处理?br />
最后在q行驱动支架的检查时Q因为驱动部分是׃动u与其他部分进行相q,所以我们要q行定期查驱动支架的紧固情况Q来q行防止驱动部分与螺旋体部分不同心生偏R?br />
五:如何选择螺旋输送机

螺旋输送机可以满于多物料的需求特别是_状物料Q有着整体刚性好、运转^E뀁密可靠、易对中{特点,其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壛_q行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋u的旋向同时也是决定物料的输送方向,׃螺旋输送机可以q行双向性输送,我们在进行操作时必须先确定螺旋u的旋向,再进行投攄料进行输送?br />
输送机C品在刉之前,要考虑多方面的因素Q包括制造材料、技术等Q在q其中材料的选择是至关重要的Q材料的选择不仅军_着机械的质量,q在h上有所动Q螺旋输送机在制造中一般采用钢材,螺旋轴常采用钢管制作Q采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些斚w的原因?上v昱音输送机׃ؓ大家来分析一下?br />
在市场和刉厂家中Q我们了解到Q螺旋输送机的螺旋u基本上都是采用钢制作,q是因ؓQ同L径的I心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大Q但是空心u重量轅R材料省Q而且q接安装方便。如果壁厚ؓ5毫米的钢与同样直径?0圆钢相比Q重量约?4%。螺旋u两端插入预先刉的实心轴头Q插入长度应不小?20毫米Q然后再在钢外套上长ؓ140毫米左右的套。三者之间应接合紧密Q最后用螺栓加以紧固Q实心u头可Ҏ需要用45号钢车制?br />
螺旋输送机的制造中Q有时候因送物料的Ҏ性,也会采用不锈钢进行制造,不锈钢比起一般的钢材Q具有明昄优势Q对于保证输送物料的z净Q黏_性等斚wQ有H出的优势;而这U材料最大的~点是h斚wQ昂늚h也是该种制材不能得以普及应用?br />
编认ؓQ在选择刉输送机的过E中Q要Ҏ自n输送物料的Ҏ,选择合适的螺旋输送机型号、材质,不能因ؓh贵而选择不适合自n使用的制材,也不能追求大输送量而不自w实际,造成费Q在选择螺旋输送机的时候能满企业生需求即可?br />
Ҏ被输送物料性质不同定螺旋叶片形式。输送小麦、稻L散落性较好的物料 时应选用满面式叶片;输送a料类_性大、易_结的物料时Qؓ了防止堵塞,应选用带式叶片。应注意Q输送原_类和大c等物料Qؓ了防止物料被破碎Q一般不选用螺旋输送机?br />
六:螺旋输送机的张紧装|说?br />
螺旋输送机张紧装置是由轴承Q螺杆,螺母及导执等l成。{动蛛杆可使u承沿DUdQ螺毋尚定在轴承座上。螺杆可以在压羃情况下工作,也可以在拉仲情况下工?在拉伸情况下工作较好)。后者在长度斚w较前者长的多。采用螺旋式张紧装皿Q在工作q程中橡胶带的张力是变化的,随若胶带的伔RQ张力逐渐减小Q所以必d期枪查和q行调节。山于h工不易调节想完全通当Q因而不可避免地会出现初张力q大成过的现象。所以它也只?合象卸R机和装RZ所用轮那简单而又比较短的带式输送机中应用?br />
带式螺旋输送机的驭动滚的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是׃在驭动滚{上胶带的l入分支和绕出分支张力变化栩度比较大Q若滚筒宜径大一些,相应滚筒圆琳长度亦校长,q样在橡胶带l入边过渡到l出边的q程中,在单位长度上的变形较,有利于提高橡胶带的见寿命?br />
卸RZ的带式愉送机通常功率不大Q环堆湿度小Q故采用光面滚筒卛_满工作的锯要,在环境期湿,功率又大Q且Ҏ打滑的情下应采用胶面滚{。其N胶滚健质念较好,胶层厚而耐摩Q在生条g许可的情况下Q应及选用q种滚筒。包胶滚{虽然用寿命短Q但Ҏl修保养?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49089.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料机械润滑理的技术与Ҏ]]>
饲料机械讑֤在运转时Q机械内部的零g在接触的q程中必然会形成摩擦Q如果润滑管理工作没做好Q容易导致零件因摩擦力过大快速磨损,影响机械讑֤的正常运转,更严重的会导致机械设备停止运转,企业因此遭受极大地经损失。在日常润滑理工作中,我们常常Ҏ润滑状态将机械讑֤的摩擦划分ؓq摩擦、液态摩擦、边界摩擦,通过使用润滑技术润滑机械设备中l常产生摩擦的部位,可显著减摩擦,最大限度的提升讑֤的性能Q减设备磨损和能耗,从而有效g镉K料机械设备的使用寿命。从而达到提高设备运行效率与廉讑֤寿命的目的,由此可见Q润滑管理技术是提升机械讑֤q行效率的重要手D之一Q重要性不a而喻。饲料加工企业应该根据企业自w的实际生情况Q制定符合实际的润滑理ҎQ有选择地运用润滑管理技术,充分利用润滑理技术提升饲料机械设备的性能Q从而提升企业的l济效益?br />
1 饲料机械讑֤l护中润滑管理技术的主要作用

1.1 l饲料机械设备降?br />
Ҏ物理知识可知饲料机械讑֤的零件在摩擦的过E中会生热量,而润滑可以减摩擦,因而可以降低因摩擦而生的热量QvC定的降温作用。运转速度慢的讑֤零g产生单位旉能发生摩擦的ơ数,产生的热量可以忽略不计,但运转速度快的讑֤零gQ其摩擦产生的热量可能会对设备的正常q{产生不利影响。采用普通的降温措施在短旉内可以给讑֤降温Q但是这U降温方法的效果l持不了多久Q治标不L。因此,我们可以利用润滑剂会蒸发的特性,使用润滑剂在减少摩擦的同旉过蒸发带走热量Q可以长久有效地降低饲料机械讑֤的温度,而且不会Ҏ械设备生副作用?br />
1.2 减少饲料机械讑֤的磨?br />
通常来说Q所有机械设备在较长旉q{后都会出现性能下降Q设备故障的问题。这Ӟ企业需要对讑֤q行l护修理Q需耗费人力物力成本Q而且会被q中断生产,使企业遭受经损失,饲料机械讑֤也不例外?br />
讑֤在运转过E中如果~Z有效润滑Q将D讑֤零g之间的摩擦增大,加速零件的损Q进而媄响到饲料机械讑֤的正常运转。如果在饲料机械

讑֤出现问题之间q用润滑理技术做好设备的润滑Q就能提高ƈl持饲料机械讑֤的工作性能Qg长设备的使用寿命Q通过定期寚w料机械设备进行润滑可明显减少讑֤的磨损,最大限度的发挥润滑的作用?br />
1.3 减缓讑֤被腐蚀的时_提升讑֤q{灉|?br />
润滑除了可以有效减少讑֤损Q还可以减缓讑֤被腐蚀的时间以及运转灵zL。其原理是,利用润滑剂中的某些惰性物质,设备零件与I气隔离开来,减缓讑֤零g与空气接触生的化学腐蚀。因此,润滑剂对讑֤有一U保护作用,减缓讑֤零g被腐蚀的程度,此外Q润滑剂q可以将零g发生摩擦时生的多余物质带走Q从而提升设备运转的灉|性?br />
2 机械讑֤润滑理的定义、目标和内容

2.1 定义

机械讑֤润滑理的定义是Q根据专业知识,对企业的讑֤q行U学有效的润滑,q进行有效管理,保润滑的有效性,保机械讑֤的正常运转,保障讑֤的用寿命?br />
2.2 目标

通过讑֤润滑理Q对讑֤q行有效润滑Q减机械设备零件的损Q提高设备性能Q减低机械设备的q行成本Q在保讑֤正常q{的前提下Q通过润滑理提高讑֤的运行效率,同时增强讑֤的安全性,降低生安全事故的发生率Q保障设备安全用,防止事故的发生?br />
2.3 内容

机械讑֤润滑理工作主要包括以下几方面的内容

1Q明相关h员的工作职责和内容,制定相应的企业润滑管理制度?Q不断收集关于机械设备润滑管理的技术资料,q进行有效整合,用于对相关h员的润滑技术培训,提高他们的工作能力?Q及时统计机械设备润滑材料的使用情况Q合理安排润滑材料的使用Q严格控制润滑材料的质量Q做好储存等工作?Q及时监机械设备的润滑效果Q出现问题时及时处理解决Q确保设备长旉正常q{Q同时合理回收处理用过的废弃润滑材料,l合机械讑֤的实际用情况,定一个合理的机械讑֤润滑周期?Q学习、整理ƈ推广更加有效的新型润滑技术,不断提高润滑理工作的效率?br />
3 饲料机械讑֤润滑理技术与Ҏ的应用探?br />
3.1 通过相关参数控制润滑理的应用效?br />
3.1.1 几何参数

q里主要是指摩擦副的寸、Ş状、表明粗p度、面U以及装配间隙、对中等。我们应该在润滑讑֤之前Ҏ讑֤的具体工作环境和材料的耐腐蚀性、强度、可焊性、稳定性等性能选择合适的摩擦副材料。润滑的效果和摩擦副表明的粗p程度有非常大的关系Q表明粗p度小Q润滑效果越好。另外,装配间隙会因为摩擦副的对中偏差而改变,q对润滑效果也会产生直接影响?br />
3.1.2 材料参数

影响润滑效果的材料参数包括摩擦副材料的成分、润滑剂的类型、润滑剂的粘度、金相组l、弹性模量以及硬度等。其中,选择润滑剂是重中之重Q我们应该根据设备的实际情况选择合适的润滑剂。通常情况下,选择的润滑剂应该满q几点要求:可有效减~设备的被腐蚀E度Q减饲料机械设备零件因摩擦产生的温度;可显著减摩擦副相对表面间的摩擦d和能耗,以此减少摩擦副的损Q符合润滑管理工作的需要;性h比较高等?br />
3.1.3 工作参数

Ҏ以往的饲料机械设备润滑管理经验可知,表明温度上升、蝲荗润滑a膜厚度、滑动距R强度、@环次数、压力是影响润滑效果的主要设备工作参数。摩擦副的运动Ş式主要包括{动和滑动Q当边界润滑轴的损量达C界值时Q润滑剂׃失效Q而磨损量始终与设备蝲荗滑动距d正相兟뀂换句话_滑动距离如果不变Q滑动速度的变化将不会对磨损量产生影响。设备与摩擦副的接触面积大Q磨损深度越,讑֤温度低Q且润滑剂a膜越厚,因此Q我们在q行润滑理Ӟ应该量增加摩擦副与讑֤的接触面U,以实现理想的润滑效果。此外,讑֤的蝲荷与压力有关Q蝲荷增加,意味着压力增大Q设备零件的损大?br />
3.1.4 其他参数

除了几何参数、材料参数、工作参C外,讑֤损情况、润滑剂含量和温度、润滑剂污染情况、设备温度、工作环境等都会Ҏ滑效果生媄响。相对于其他三种参数Q这些参数对润滑效果的媄响相Ҏ,但也不可以忽视。例如,温度升高会导致摩擦副材料软化Q增加设备磨损量Q还会才生磨_,加速设备的损速度。因此,我们应该选择质量可靠的润滑剂Qƈ保润滑剂的含量达标Q最大限度地发挥润滑剂的作用?br />
3.2 润滑材料的选用与储存方?br />
一个饲料加工企业往往不只有一U类型的饲料机械讑֤Q不同类型饲料机械设备的工作环境、运转负荗运转速度各不相同 , 同样Q用的润滑剂种cM不一栗因此,从种cȝ多的润滑剂中选择合适的润滑剂ƈ做好储存工作昑־ؓ重要?br />
3.2.1 润滑剂的选用

1Q我们要Ҏ讑֤说明书中标注的润滑剂cd来选择Q需要注意的是,很多饲料机械讑֤刉企业对润滑剂的生q不是完全了解,因而其讑֤说明书中推荐的润滑剂U类往往与实际情冉|偏差Q我们需要根据饲料机械设备的实际工作情况加以修正?Q在现在润滑剂时要考虑饲料机械讑֤的工作条Ӟ例如Qؓ保润滑油膜有够的厚度Q如果摩擦副的工作温度较高,则应该选用_度较大的润滑a或者针入度较小的润滑脂Q相反,如果摩擦副的工作温度较低Q则选择_度的润滑Ҏ者针入度较大的润滑脂Q以保较低温度下,润滑剂仍然具有较好的动性。如果摩擦副的工作温度变化较为频J,应该选用黏温性能较好的润滑a或润滑脂Q以保证润滑Ҏ润滑脂的_稠度不会因为摩擦副工作温度的频J变化而变化过大,从而维持比较稳定的润滑油膜厚度|保证润滑效果。又如,我们应该选用_度较小的润滑a或者针入度较大的润滑脂来润滑工作速度较高饲料机械讑֤Q保证润滑剂的较强渗透性和动性。相反,如果是工作强度较低的讑֤Q我们应该选用_度大的润滑Ҏ针入度较的润滑脂,以减润滑剂的流失。当Ӟ润滑油脂的粘E度也不能过大,_稠度太大会增加讑֤零g的摩擦阻力,增加讑֤能耗。而在载荷较大的思\机械讑֤中,为维持正常的润滑油膜厚度Q我们应该选用_稠度较大的润滑Ҏ润滑脂,与之相反Q蝲药的讑֤我们应该选用_稠度较的润滑Ҏ润滑脂?br />
此外Q在选用润滑ҎQ我们还要考虑润滑油的抗腐蚀性、粘度、抗锈蚀性、含水量闪点、杂质率、酸值等物理化学参数Q同时结合设备的工作环境、实际性能和润滑品说明以及企业经效益等因素Q在方便理的前提下Q尽量减润滑剂的种c,从而节省采购与储存的成本。在讑֤的关键部位应选用质量较好的润滑材料,普通部位可以选用一般的润滑材料Q以节省成本?br />
3.2.2 润滑剂的储存

润滑剂的储存直接关系到润滑材料的性能。润滑剂与有色金属特别是铜接触时Ҏ分解Q也会与I气中的氧气发生化学反应生成不稳定的酸性物质和胶质Q导致润滑剂变质Q媄响润滑剂的润滑性能Q进而在使用时增加设备的损、腐蚀Q致使设备出现故障。因此,在储存润滑剂时应该防止其与有色金属接触,如铜、铅{,桶装润滑剂在储存时要做到避光、阴凉、通风、清z,q将每个U类的润滑剂清楚的标C出来,以免弄؜。同Ӟ应该注意Q润滑剂的应快使用Q储存时间不应超q一q_以免润滑剂变质降低润滑效?, 为此Q在采购和用润滑剂时要严格掌控润滑剂的数量。此外,有些润滑剂时需要存放一定时间才能用的Q如液压沏V?br />
3.3 设备润滑剂状?br />
讑֤润滑理中的润滑状态检是一个非帔R要的环节。润滑剂因ؓ外界环境因素的应影响Q难免会发生各种物理、化学变化,产生有害物质Q润滑剂的状态发生变化,润滑效果降低Q进而导致设备加速磨损而出现故障。润滑a状态改变和很多因素有关Q如I气中氧气、杂质、水分等。ؓ了确保设备的正确q{Q我们必要做好讑֤润滑状态的工作。目前,主要有以下几U润滑剂状态检方式:

3.3.1 目视?br />
用眼睛观察比较新润滑剂、失效润滑剂、待润滑剂的样品,再通过试纸,凭个人经验确定润滑剂的润滑状态。此法操作简单,成本低Q但是受限于h员的l验Q往往会与实际情况产生偏差Q很隑օ面准地判定润滑状态。因此,此法只适合作ؓ一U辅助检方法?br />
3.3.2 定量?br />
定量也叫理化检,是指通过分析润滑剂的_稠度、闪炏V酸倹{杂质率、含水量{物理化学指标来定润滑剂的润滑状态,q种方法得出的l果比较全面_և。但是,q种方法需要购买昂늚A器,如光谱分析A{,因此Q此cL方法比较适合高、精、尖讑֤的润滑状态?br />
3.3.3 定性监?br />
监测润滑剂的受污染程度等指标Q确定润滑剂的润滑状态。此Ҏ需用到的测试A器h格相对较低,速度快,准确率高Q操作简单,整个过E仅需5?0分钟Q因此,适用面较qѝ?br />
3.4 加强生q程中的讑֤润滑理

首先要严D求润滑管理专职h员做C下几点:1Q监润滑剂的状态,做到U学合理的更换,开展对相关人员的润滑管理培训,教授润滑技术,U极宣传推广先进的润滑技术?Q在选用、配制润滑剂时应该充分考虑不同讑֤不同部g的不同润滑要求,充分发挥润滑剂的效能?Q对各种讑֤的润滑状况和所需的润滑剂的类型、标受品质有所了解Qƈ合理回收处理已经失效的废沏V?Q定期E视检查设备,q检润滑剂状态以及注油器、a늚工作情况Q一旦发现问题第一旉解决Q杜l出现润滑剂泄露的现象发生?br />
其次严格要求饲料机械讑֤的工作h员做C下几点:W一、在饲料机械讑֤开始运转之前,认真查设备的润滑剂供l情况,一旦发生问题,及时向润滑管理h员报告,通知l修人员及时修。在l修工作未完成之前,止q{讑֤。第二、严格按照饲料机械设备的说明以及润滑?ldquo;五定”原则Q对讑֤的各个润滑部位进行润滑。第三、定期清z或更换饲料机械讑֤中aUѝa孔、a标、o油器、a毡等润滑零gQ做好润滑装|的l护工作?br />
4 l束?br />
总而言之、在饲料机械讑֤中合理运用润滑技术可以g长设备的使用寿命Q同旉低设备维护成本,提升企业的经效益。饲料企业必学充分重视润滑管理技术与Ҏ的运用,充分发挥润滑理的作用,Ҏ机械讑֤的不同特性和实际情况制定合理的润滑管理方案,从而实C业经效益的最大化?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/49088.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[谈标准化在饲料生企业质量理中的q用]]>
1 饲料生企业质量理中运用标准化的主要原?br />
在饲料生产企业生产运作的q程中,质量理以及标准化就像是企业向前驶进的两个R轮,q且质量理与标准化之间是相辅相成的Q两者缺一不可。当饲料生企业在进行饲料生产的q程中,主要的生产依据便是相应标准中所提及的要求,而饲料生产企业ؓ了饲料的质量得到提升,必须对这一斚w的标准进行持l更斎ͼ从而消费者的需求得以满뀂而随着U技的快速发展,Z在质量方面的要求又上升到了更高的层次Q对质量斚w的要求更加全面,因此Q如果仅依赖于饲料生产企业传l生产的l验是根本无法满_际需求的Q所以,应该在饲料生产企业质量管理中q用标准化,从而产品能够得到q泛的认可?br />
2 饲料生企业质量理中标准化的重要作?br />
2.1标准化的q用能够保证饲料产品的质?br />
企业在进行饲料生产之前,应将饲料的相x准进行制定,然后Ҏ制定的标准来执行。在与饲料相关的标准q行制定和执行的q程中,应保证所制定和执行标准应该与《饲料行业现行国家标准和行业标准》相一致或是高于国家标准,从而才能够使生产出饲料的质量符合消费者的要求。当标准制定后,企业应该按照标准中的相关要求来从事生产,从饲料卫生、配料的应用、加工设备的使用、生产的安全{方面都要遵循已制定的标准,从而饲料产品得到保证?br />
2.2标准化可作ؓ饲料生企业质量理的重要依?br />
在饲料生产企业质量管理的q程中,理的主要内容包括对饲料生q行监督以及验,在进行监督和验的q程中,必须要保证出厂的饲料必须辑ֈ质量合格Q而若要质量辑ֈ合格的地步,必须要严格按照制定的标准执行Q因此,标准化便成了饲料生企业质量理的重要依据?br />
2.3 标准化能够工作效率得到提升

饲料生企业在进行饲料的生Ӟ可能会在生步骤上出现重复,当然Q这U情况大多出C盲目生Q通过标准化的执行Q能够将饲料的生产活动进行科学的规划Q操作步骤上避免出现重复,从而提升企业的生效率Q进行企业生成本和管理成本得到降低?br />
3 饲料生企业质量理中标准化水^提升的有效措?br />
3.1加强饲料生工作人员及管理h员对标准化生产的意识

标准化管理目前不仅用于饲料生产企业,而且在各行各业都得到了应用,所以,饲料生企业若要改变传统生观念Q提升企业的质量理水^Q必d强饲料生产工作h员对标准化生产的意识Q只有提高员工的标准化意识,才能够促q质量的提升Q进而质量理工作更加单,因此Q企业要Ҏ准化q行宣传Qƈ在整个企业范围内Ҏ准化评q行培训Q从而提高生产h员及理人员的标准化意识?br />
3.2 严格按照消费者需求制定饲料标?br />
饲料的生产标准是饲料质量的重要保证,若想佉K料质量得到提升,所生的饲料必ȝ合消费者的要求Qƈ且还应该W合国家制定的相兌业标准,q且随着时代的发展,饲料也出C更新换代Q因此,Z提升饲料产品的竞争力Q饲料生产企业应该提高饲料生产标准,使其能够满消费者与日俱增的需求?br />
3.3 应该寚w料生产企业的标准化体p进行构?br />
随着饲料生规模的不断扩大,单一标准早已无法满当前生规模和饲料质量。因此,在标准化体系的构E中Q企业可以与质量理体系相结合,在饲料生产的q程中严格遵守相关的标准和要求。徏立饲料生产的多标准,q将q些标准联系在一P形成l一的标准化理体系Q通过标准化管理体pM斚w能够增强企业产品的M质量Q当生q程中,发现执行的标准存在问题时Q应该进行进行调整和改进Q相关标准W合客户的需求,从而生产出合格的饲料品,提升市场竞争力。另一斚wQ还能够使生产部门、管理部门、胦务部门以及其他部门之间的联系加强Q从而整个饲料生到投攑ָ一q程天衣无缝Q进而饲料生企业的品质量得到有效的保证。因此,标准化体pȝ建立是企业生产的必要条gQ应予以重视?br />
4 l束?br />
lg所qͼ标准化在饲料生企业质量理中发挥着重要的作用,q且其诏I着饲料生񔽎理的始l,能够有效C证饲料生产企业品的质量Q饲料生产企业将标准化在生񔽎理q程中进行运用符合时代发展以及市场需求的规律Q企业永葆青春的不竭源泉?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/48703.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[鸡饲料搅拌配|方法]]>
鸡饲料的搅拌Ҏ有两U?br />
1.机械拌和。采用搅拌机q行。常用的搅拌机有立式和卧式两U。立式搅拌机适用于拌和含水量低于14%的粉犉料,含水量过多则不易拌和均匀。这U搅拌机所需要的动力,h低,l修方便Q但搅拌旉较长Q一般每扚w?0?0分钟Q,适于养鸡专业户和型鸡场使用。卧式搅拌机在气候比较潮湿的地区或饲料中d了粘滞性强的成分(如a脂)情况下,都能饲料搅拌均匀。该机搅拌能力强Q搅拌时间短Q每批用??分钟Q主要在一些饲料加工厂使用。无Z用哪U搅拌机Qؓ了搅拌均匀Q装料量都要适宜Q装料过多或q少都无法保证均匀度,一般以定w?0%?0%装料为宜。搅拌时间也是关pd混合质量的重要的因素Q؜合时间过短,质量肯定得不C证,但也不是旉长好Q搅拌过久,佉K料؜合均匀后又因过度؜合而导致分层现象?br />
2.手工拌和。这U方法是家庭养鸡旉料拌和的主要手段。拌和时Q一定要l心、耐心Q防止一些微量成分打堆、结块,拌和不均Q媄响饲用效果?br />
手工拌和时特别要注意的是一些在日粮中所占比例小但会严重影响饲养效果的微量成分,如食盐和各种d剂。如果拌和不均,轻者媄响饲L果,严重时会造成鸡群产生疄、中毒,甚至M。对q类微量成分Q在拌和旉先要充分_碎Q不能有l块现象Q块状物不能拌和均匀Q被鸡采食后有可能发生中毒。其ơ,׃q类成分用量,不能直接加入大宗饲料中进行؜合,而应采用预؜的方式。其做法是:?0%~20%的精料(最好是比例大的能量饲料Q如玉米、麦麸等Q作体,另外堆放Q将后一锚w料压在前一Ҏ下的饲料上,即一直往饲料上放,让饲料沿中心点向四周动成ؓ圆锥形,q样可以使各U饲料都有؜合的Z。如此反?~4ơ即可达到拌和均匀的目的,预؜合料卛_成。最后再这U预混合料加入全部饲料中Q用同样Ҏ拌和3~4ơ,卌辑ֈ目的?br />
手工拌和Ӟ只有通过q样多层ơ分U拌和,才能保证配合日粮品质Q那U在原地d或搅拌饲料的Ҏ是不可取的?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/48702.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料制粒机的分类]]>
分ؓ环模饲料制粒机、^模饲料制_机、对辊饲料制_机。各U不同的饲料制粒机,以外观和生方式的不同于以分cR?br />
饲料制粒机的适用范围Q?br />
q泛适用于大、中、小型水产养D,_食饲料加工厂,畜牧场,家禽L场,个体L户及中小型养D场Q养D户或大、中、小型饲料加工厂使用?br />
饲料制粒机的性能特点

1.l构?适应性广,占地面积?噪音低?br />
2._状饲料、草_不需要或许液体d卛_q行制粒,故颗_饲料的含水率基本ؓ制粒前物料的含水?更利于储存?br />
3.鸡、鸭、鱼{?比؜合粉犉料可获得更高的经效益?4.q料加工,生的饲料颗_硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营ȝ消化吸收?br />
5.颗粒形成q程能L、豆cM的胰酶抵制因子发生变性作用,减少Ҏ化的不良影响Q能杀灭各U寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系l疾病?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/48244.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料原料及饲料的防霉和脱霉实用技术]]>
入夏南方天气湿热Q对南方饲料生企业而言Q防d饲料有危害的黄曲霉又一ơ成为当q的工作重点。据了解Q黄曲霉的最适生长温度ؓ25?30℃,最适相Ҏ度ؓ80%-90%?br />
当玉c뀁小麦、稻L谷实饲料原料的水分含量ؓ17%-18%Ӟ最适黄曲霉生长J殖。谷实类在粉后Q如果水分含量过高则更适合黄曲霉的生长。因此,饲料原料的含水量应控制在防霉含水量以下?br />
此外Q在仓库和生产管道中Q饲料也Ҏ遭受黄曲霉污染。如果饲料原料仓储时间长或仓库潮ѝ漏雨,库存q多而不注意通风、干燥、打扫卫生,特别是已l粉的物料Q由于颗_小Q容易吸收周围的水分Q就很可能ؓ黄曲霉的生长J殖创造适宜的温度和湿度。颗_饲料在生中要注意冷却和配套风机的选择Q否则颗_饲料冷却时间不够或风量不Q出机饲料水分、温度过高而导致黄曲霉的生ѝ还要定期清理颗_料提升料斗或管道中形成的霉U料?br />
黄曲霉毒素耐高温,在配合饲料加工过E中难以被破坏,当用被污染的原料,配合饲料被污染,易造成人畜中毒。黄曲霉毒素分子中的双呋喃环l构Q是产生毒素的重要结构。研I表明,黄曲霉毒素的毒害作用是干扰细胞蛋白质的合成,D动物全n性伤実?br />
黄曲霉毒素属剧毒毒物Q其中黄曲霉毒素B1的动物半数致死量仅ؓ0.36毫克/千克体重Q比氰化钑֤10倍。黄曲霉毒素是目前发现的最强的致癌物质Q其致癌力是奶a黄的900倍,其诱发肝癌能力比二甲基硝胺大75倍?br />
二、原料防霉法

1、原料防?br />
预防饲料黄曲霉,首先要加强原料的采购理。原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一养I因此Q采购管理至关重要。采购h员应严格按国际标准及企业标准来采购原料,对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购,切勿低h收购不合格原料,以次充好。采购h员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收Q特别是原料的水分含量问题。玉cx饲料的主要原料,玉米水分含量的高低直接媄响到成品料的水分含量。南方地区梅雨季节时Q一般原料的水分含量应低?2.5%Q玉c뀁高_、稻L水分含量应控制在14%以下?br />
此外Q还需强化饲料原料的储存保。如果仓库漏水、阴暗、潮ѝ老鼠出没很Ҏ促黄曲霉生长,因而媄响品质量。在原料贮存中,一定要注意I气、湿度、温度等的控Ӟ要严格按?ldquo;先进先出”的用原则,要及时清理已被污染的原料。厂方可通过控制贮存环境的温度、封闭隔氧储存、气调储存、低温通风储存及辐法来储存原料。例如,把脱_后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋Q装满ƈ扎紧袋口可抑刉曲霉的生长,也可以添加防霉剂?br />
2、原料脱?br />
d污染的饲料原料经脱毒处理后可使毒素含量符合卫生标准。黄曲霉的主要的脱毒Ҏ有除L与灭zL。除L主要是采取挑选霉_、加工去毒,可水z,可浸泡,也可用吸附剂如活性炭、膨润土、沸矟뀁硅d或甘露寡p来吔R。经脱毒处理后的日粮中黄曲霉毒素不超q每千克50毫克可作ؓ猪饲料?br />
灭活法常用的有三U。一是加热处理法Q黄曲霉毒素虽然对热E_Q但在高温下也能部分分解。二是碱炼法Q原理是破坏黄曲霉毒素的内酯环之失L性,q、玉c_可用此法。三是石灰溶液和盐类L法:首先用石C^水、纯水或草木灰水浸泡受黄曲霉污染的玉米2-3时Q然后用清水冲洗至中性,两小时后烘干Q去毒效果可?0%-90%?br />
三、饲料生产防霉法

在饲料生产过E中防治黄曲霉首先要重视水分含量问题。我国对饲料产品中的水分含量有明的规定Q猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高?4%Q在南方不高?2.5%Q猪、鸡羃饲料的水分含量在北方不高?2%Q南方不高于10%。养D一炚w网友徏议,在饲料生产中Q要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度Q以防止冷凝水进入调质器Q蒸汽压一般应控制?.35mpa-0.4mpaQ水分控制在15%-16%之间较好。此外,要注意饲料的调质旉Q颗_饲料一般应控制?0分钟-30分钟Q装袋前要严格检饲料的含水量?br />
饲料生q要注意控制蒸汽的温度,?0℃(±2℃)为宜Q同时要注意冷却旉和通风量以及对冷却后颗_料温度的推,防止料温与室温相差过大。料温应??5℃?br />
储存饲料的仓库要通风、阴凉、干燥、清z,没有霉料Q堆放要规范Q应与窗、壁保持一定的距离Q储存时间长的话q要定期d通风。储存饲料要善于利用防霉剂。现在多用丙酸盐c防霉剂Q具体用方法是Q密包装的含水?2.5%-13.5%的颗_料储存1个月以上Q应d0.3%的丙酔RQ水分在 11.55%-12.5%的粉料储?月以上的则加丙酸?.15%。南方地区夏季由于雨水较多,最好添?.2%-0.4%的丙酔R或丙酔R。除丙酸及其盐类外,q可用山梨酸及其盐类、苯甲酸和苯甲酸钠、甲酸和甲酸钠、甲酔R。目前国际上多采用复合型的防霉剂?br />
饲料装Rq输时要保证车箱里没有水、不潮湿Q运输时最好盖上防雨用具如帆布Q一则可以防雨水Q二则可以防阛_暴晒。卸车时应注意将最上层的饲料或已被淋湿或破袋的攑֜最后堆Q以便早点用掉?a href="http://www.www.maxlinkdirectory.com/yudashidian/xingyezixun/48243.php">查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料寚w蛋大的影响]]> 1营养性的因素

  鸡蛋的大在很大E度上受_蛋白、特定的氨基?如蛋氨酸、胱氨酸)、能量、脂肪以及必要的脂肪?加亚沚w){摄入量的媄响。低蛋白水^的日_可以蛋重降低Q降低日_中蛋}酸的含量虽然可蛋重降低Q但同时可引起鸡产蛋率下降。另外,改变饲料中维生素的含量也能引赯重变化。添加亚沚w可促使蛋重增加,当亚沚w的比例提高到2.83%Ӟ蛋重可达59.6克。如果所产的鸡蛋q大Q在饲料中添?.5%的牛酸可以蛋重减轻1克?/span>

  有研I指出,能量和进食量是媄响蛋量的最关键因素Q而蛋白质q食量则是决定蛋重的关键因素?/span>

  已知在理想的条g?舍温20℃左?Q蛋期d和中型蛋鸡每只每日的代谢能需要量分别?80?00kcal?20?50kcal。饲_能量水q_蛋重的媄响主要是通过饲料q食量,如果蛋鸡每天的能量进食量低于上述数值的低限Q蛋量和蛋重均会受到媄响,因而也媄响了蛋白质的q食?或节U了蛋白?Q母鸡有较高的蛋白质水q用于维持、蛋和增加蛋重?/span>

  2蛋白质与氨基酸水q?/span>

  _地说蛋白质进食量是媄响鸡蛋大的主要营养因素。有试验表明Q饲喂含17%蛋白质饲料的母鸡Q其蛋白质进食量与鸡蛋重量成正比。但q大的鸡蛋,其蛋壌量较差,易造成破损Qƈ且生产较大蛋会造成母鸡生殖道损伤,增加疄感染的因素和造成p投放斧等问题?/span>

  调整饲粮的蛋白质水^可改变蛋的大,饲粮蛋白质水qx增减1%Q如?6%增或减至17%?5%Q约可蛋重增减1.2克。实际操作时Q每ơ增减蛋白质的幅度最好不要超q?个百分点。}基酸营养是蛋白质营养的实质?/span>

  当蛋鸡的早期体重低于标准,如增加蛋氨酸的添加量Q有助于提高蛋重。这可能是由于添加的蛋}酸是用来补偿了l生长的需要。伊莎褐商品代鸡饲养理手册中还指出Q每天每只鸡摄入840mg赖}酸就能达到标准蛋重?/span>

  3脂肪与必需脂肪?/span>

  必需脂肪酸在影响蛋重的因素中扮演一个重要的角色。亚沚w参与脂肪代谢Q所以通过它对蛋黄的媄响而媄响蛋的大。日_中保证最大蛋重的亚a酸水qI目前公认的ؓ1.5%玉米Q全脂黄豆粉中均含有大量的亚沚w。玉c뀁豆_型日粮不需要再特别d亚a酸,杂粕型日_添加适量的脂肪,可提高蛋重?/span>查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料加工中交叉污染的原因及处理方法]]>
为某U目的而添加到目标饲料中的药物Q在加工q程中因各种原因而出现在非目标饲料中Q即Z叉污染。饲料交叉污染存在于所有饲料厂中,降低饲料交叉污染是保证饲料安全的重要措施。笔者现从饲料加工的角度分析出现药物交叉污染的原因,q提出徏议性的改进措施Q以供饲料生产厂家参考?br />
1 饲料加工中生污染的原因分析

饲料的药物污染在饲料加工、{q和储存{过E中均可能发生。其中,加工q程中的污染主要有以下几个方面:

1.1 吸尘pȝ 在大中型饲料厂的加工车间Q吸系l分布在加工q程中的各个主要环节Q目的是减少加工环节产生的粉,净化生产环境。对所攉的粉,从经方面考虑Q一般将其返回到饲料中,但灰的延迟回落或集系l设计不合理可导致药物添加剂被过多地吸取?br />
1.2 配料pȝ 准确配料是严格执行生产配方的前提和保证。药物添加剂的计量一旦出现差错而又没有及时发现Q后l工D|无法弥补的,会带来严重污染?br />
1.3 混合pȝ 混合q程是各种成分分布均匀的过E,也是产生药物污染的主要环节。其原因是:Ҏ؜合时间设定不合理Q未辑ֈ预期的؜合效果,产生混合不均匀或过度؜合现?混合计不当,D排料不完全,出现D留饲料;混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料;饲料黏度?因加入糖蜜及油脂)或因静电而附着在؜合机内壁、顶端及I气回流中?br />
1.4 ~冲?~冲仓是q讑֤间的加工能力Q以利于q箋生的设备。但如果~冲仓容U太、设计不合理Q或因静甉|潮湿而Ş成附着Q不能完全清除残留饲料,也可产生药物污染?br />
1.5 输送机 输送距过ѝ水q送设备设计或操作不合理、底部间隙太大、饲料因静电或潮湿而附着都可能导致饲料残留?br />
1.6 斗式提升?斗式提升机引L药物D留一般很,但静c潮湿和黏度q大也会在提升斗或底座上出现D留Q从而造成污染?br />
1.7 料仓 料仓引v的药物污染主要是设计或操作不合理(斜度于60?所致。另外,料仓内部起伏不^、料仓清除不完全、含药和不含药饲料交替用同一个料仓,都可D饲料药物污染?br />
1.8 生排序 生排序是安排生产不同种cL不同配方饲料的次序。由于操作技术、生产技术、生产设备等原因Q上批生产的饲料产品会对随后生的品生媄响,所以不正确的生产排序也是造成药物污染的原因?br />
2 如何减少或预防加工中的污?br />
通常只要修正生排序或调整机械设备,卛_明显地减污染。对于某些厂Ӟ可能q要修理及更换机械设备,甚至整修全套生pȝ。减药物污染的措拖主要有以下几个方面:

2.1 生工艺设计 q行饲料加工工艺设计Ӟ要尽可能~短输送距,用水^输送设备,量采用分配器和自流输送的形式。对于水q送设备,应尽可能采用带自动清除功能的刮板输送机。在满工艺要求的条件下Q尽量减物料的提升ơ数和过渡料斗的数量。吸风除系l尽可能讄独立风网。复合预h的加药尽量安排在混合机的上部?br />
2.2 饲料生排序 一般原则是先生产不含药物的饲料Q再生含药物的饲料;d同一U药物的饲料或同一U动物用的饲料应安排在一起加工,且先加工含药量高的饲料,再加工含药量低的饲料;同一cd物用的含药物饲料,先生产不受停药期限制的饲料,如母猪哺x(前期)饲料{,再生产受停药期限制的饲料;出现某一含药饲料的销量远高于不含药饲料时Q可考虑讄一套完全分ȝ专用生U,以最大限度地降低交叉污染的可能性。合理排序应体现到整个加工系l中Q即从待_碎仓开始到成品仓结束?br />
2.3 静电附着 为消除静电,可在讑֤上安装地U?购买非静电型预拌?d液体原料以控制灰,减少静电;在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物?br />
2.4 集尘pȝ 正确设计集尘风网的空气流速和压Qƈ及时清理整个pȝ中的灰尘;采用液体原料减少灰尘;对生产含药物饲料q程中收集的灰尘应废弃不用,或回攑ֈ下批含类D物的饲料中?br />
2.5 混合?对含药物的饲料应选用高均匀度的混合机,或调整现有؜合机的搅拌螺旋带、搅拌桨和底板的间距。最易的Ҏ是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除D留。正的投料ơ序和时间也很关键,一般是在؜合机充满度ؓ1/2?/4时投入药物?br />
2.6 斗式提升?调整斗式提升机底座,降低料斗高度Q之能清除得更q净;安装I气清扫喷嘴;内表面和q渡部位必须清洁、光滑?br />
2.7 料仓 料仓设计应科?当所存放的饲料种cL变时Q应q行查与清理;安装振荡器除L留?br />
2.8 调质器、制_机及干燥机 对干燥机中的D留Q只要加以注意ƈ及时清除卛_解决。对调质器、制_机中的D留Q可采用“冲洗”的办法解冟?ldquo;冲洗”即用一定数量的某种原料Q如玉米_、豆_或麦麸{,带走含药物饲料或动物源性饲料在讑֤上的D留?ldquo;冲洗”q可从待_碎仓开始,贯穿整个生񔋹程。用q的“冲洗”料可贴上合适的标签后储存,在生产适当的饲料时可再ơ利用?br />
饲料安全是一个系l工E,除了饲料加工斚w的污染外Q完善的质量理体系与制度也是媄响饲料安全的重要斚wQ饲料加工企业应多方面加以重视?br />查看原文 ]]>
<![CDATA[饲料颗粒品质提升技巧]]>  环模q于壁薄Q以致环模强度不够,生中会出现爆模现象Q此时应当在保证模孔有效长度的前提下Q增加环模的厚度和增开减压孔。通常来说Q含L高的配合饲料宜?-12.5之间的压~比;热敏感饲料及素饲料宜选用5-8之间的压~比;含天然蛋白质高的羃饲料适于选用5-11之间的压~比;奶牛配合饲料适宜选用7~15之间的压~比。另外还可以在考虑饲料基本配方后,依据生者自p求的饲料品质调整具体的压~比Q比如选用E低的压~比对于增加产量、降低能耗、减ȝ模的损{有利,但是q样一来将会降低饲料的品质Q如颗粒不够l实Q外观松散长短不一Q饲料的_化率高Q反之,则对颗粒品质有利(颗粒外观光滑而有光泽Q粉化率?Q但会增加品的生成本?/span>

  其次Q环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用h重要影响。一般来_环模与压辊之间的间隙?.1-0.3之间Q以实践l验来说Q用手扳动环模旋转的同时Q压辊达C转非转的状态ؓ佟뀂那么,如何调整环模与压辊之间的间隙?通过我们的实늻验得知,当新模装机后Q首先,村֊压辊调节螺栓压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状?其次Q依ơ调整压辊偏心u使各压辊与环模之间间隙适当Q预紧调节螺栓,扛_环模Q逐步调节间隙Q压辊辑ֈD{非{的工作状态,最后紧节螺栓。当新模装机Ӟ通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的E大Q这有利于新环模与旧辊之间的q稳q渡Q等新模与旧辊完成一定的合期以后,可以间隙调整到您所需要的间隙。在使用中,都是保环模而牺牲压辊,因ؓ环模的h格是压辊h的十几倍甚臛_十倍,所以在使用中,在选用合理间隙的情况下Q压辊的度不能太高Q也是_压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高?/span>

  环模在生产过E中Q对所使用的物料要求进行必要清理,避免物料h大块砂石、砂_、铁块、螺栓及铁屑{硬颗粒。因些夹杂加速了环模的磨损,而且大量的、大夹杂将造成环模多次受力Q环模产生疲劳Q当某次受力过环模的强度极限时Q环模将出现爆模现象?/span>

  最后,操作者在新装或更换环模时Q对于通过锥面装配的环模来_新装模时Q要求避免造成锥面的碰伤及刮伤Qƈ对其锥面及其配合传动轮缘锥面q行必要清理Q涂油装配。更换环模时Q拆卸,不碰伤及刮伤锥面Q涂油保护。对于经帔R更换环模的颗_机来说Q要求定期对传动轮缘q行查,防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂,因ؓq度的磨损将会媄响环模与轮缘之间的配合,配合不紧Q当环模工作时将Ҏ具定心销产生剪切力而导致断裂,当生这U情况后Q千万不要误认ؓ是销的强度不够而换成高强度的销Q最l只能导致环模损坏和安全销l常性的断裂。因此,对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是相当必要的。对于抱式装配的环模来_对其装配面及光合的元g的保护与查也是相当必要的。当压辊使用一D|间后Q会出现损现象Q媄响了与环模的配合_ֺQ从而媄响了环模的生产量,应对其进行必要的修理或更换新的环模?/span>

  俗话_刀不误砍柴工。对环模q行合理的维护保L环模l济、有效用的一部分?/span>

  在生产过E中Q经常发现环模在使用q程中,通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻{现象,q时Q如果不对其q行必要l护Q将造成产量降低Q能耗增加,甚至不出料等现象。此Ӟ对环模进行基本维护的Ҏ是,先将环模工作内圆面进行磨qI然后q行倒角。当更换环模Ӟ要求热模将含a物料充填模孔Q以便下ơ生产时使环模达到最佳状态?/span>

  lg所qͼ只有对环模进行正选用、合理用和有效的维护,才能降低成本Q提高效率,创造颗_品质,增强产品市场竞争力,q接挑战Qؓ企业创造更多的l济效益?/span>

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<![CDATA[影响饲料生成本的主要因素]]> Q一Q工计及讑֤质量寚w料成本的影响
影响生能力和效率、品质量的E_?br /> 注意建厂初期的投资额与投产后的用费之间的关pR?br /> 如果工艺与设备有“先天不”Q则刉成本很难控制?br /> 必须注意的是Q?0Q?0Q左右的刉费用是设计阶段已经军_了?br /> 慎重对待新厂的工计与老厂的技术改造工作?br /> 设计q程不仅要考虑工艺性能Q更重要的是x成套讑֤在寿命周期内的运行费用,如:
Q?Q小时生产能?br /> Q?Q吨产品电?br /> Q?Q吨产品备g?br /> Q?Q吨产品l修?br /> Q?Q吨产品人工?br /> Q?Q吨产品原料损?br /> _料生能力可以出设计能力?0Q?00Q?br /> 颗粒饲料实际生能力最多占设计生能力?0Q?br /> 2.不同cd、不同质量的加工讑֤所加工出来的品质量是有较大差异的Q而且所带来的生产效率和电耗也是不一L?/p>

Q二Q生产规模对饲料成本的媄?br /> 饲料其是畜饲料要靠规模效益,原因很简单:
一是原料成本比重大Q?5Q?5Q)Q?br /> 二是利润较薄Q?Q?Q左叻ID饲料、浓~饲料除外)。生产规模必达?0万吨以上。而且一般要求双班生产;
生规模与实际生产时间对饲料成本的媄响较大?br /> Q三Q生产效率对饲料成本的媄?br /> 生效率是指工艺讑֤的满负荷工作E度或指生能力的实际发挥程度?br /> 与配方种cR品类型、原材料的可加工性、个人的操作水^、工备设计制造水q뀁工备净开机时间、设备满负荷工作旉{均有关pR?br /> Q?Q成套工艺效率指标:制粒效率、粉效?br /> Q?Q设备效率指标:配料效率、؜合效?br /> Q?Qh均生产效率:人均饲料生?br /> Q四Q?配方技术对饲料成本的媄?br /> 1. 配方设计者如果过多考虑原料的配Ҏ本,而忽略饲料加工成本,最后的l果是整体生产成本将不仅不会下降Q反而会上升?br /> 严格执行原料质量企业内控标准Q控制好水䆾与含杂量。将单位蛋白价与单位能量价作量饲料原料h值的一个重要指标来参与原料竟h?br /> 2. 慎重对待C品开发与配方的更?br /> 如果要设计新配方Q除考虑营养需求目标以及原料配Ҏ本外Q还要考虑原料的加工特性对加工成本的媄响,以及其它成本的变化对C品效益的影响Q如Q?br /> C品包装袋的成本、预h品种的变化、原有系列品销量下降、旧产品包装袋与标签处理、生产过E换配方旉廉、工E的变化D生效率下降·······
Q五Q?标准化对饲料成本的媄?br /> 标准化生产过E、各目成本标准的制定、成本标准的考核、推行作业指g、成本中心的建立、表gpM及工E的完善都对饲料生q程的成本L动性的E_与控制有很大的作?/p>

   Q六Q加工技术对饲料成本的媄?br /> 饲料加工技术水q的高低寚w料成本的影响很大Q如Q粉、配淗制_、膨化等Q工E的制定、关键工备的使用与调整技术、设备维护保L术、蒸汽系l改造技术、通风除尘技术等?br /> Q七Q现场管理对饲料成本的媄?br /> 饲料生成本的数据体现在财务的̎本上Q但却发生在生现场Q因此成本项目的各种变化规律应该在现场去研究和发现?br /> 一般情况下Q现场现场管理不好的企业Q其生成本高居不下?br /> 一些企业存在如下现象:
现场理混ؕQ无定置理、无目视理
原料区、品区与生产R间布局不合?br /> 员工_面貌不佳Q缺工作热?br /> 不对原料{物品进行盘?nbsp; 原材料入库不复核审查Q仅靠进货发记帐)
生现场到处存在安全隐患
讑֤~少l护保养与高质量的维?br /> ~少生񔽎理表格
………
Q八Q?质量理寚w料成本的影响
饲料生q程的质量管理不容置疑地Ҏ体饲料成本的影响很大?br /> 从原料进厂到产品出厂Q直臛_市场用户手中Q每个环节的质量监控理都对饲料成本的媄响很大。而且质量理q程本n也要p成本Q因此这些费用应该用在什么阶D,比较合理Q投入多费用能保障产品质量的稳定与可靠Q这些是企业ȝ应该研究的新问题?mdash;—关于质量成本问题在后面论q?br /> Q九Q生产过E管理与成本控制
生计划不合理、生产调度与生序不合理?br /> 作业规范不健?br /> 实际生能力低、成品率低?br /> 岗位和h员安排不合理、员工缺专业培训?br /> 员工工作无激情、缺创造等?br /> 重复加工Q生产)与重复修理是生񔽎理不到位的l合表现?br /> 生体制不合理?br /> 制度成本的出玎ͼl我们管理者提Z研究成本控制的新问题?br /> Q十Q?nbsp; 员工素质寚w料成本的影响
车间人员的综合素质对生成本影响很大。媄响电耗、设备寿命、品质量、生产能力与效率{?br /> 不同素质的生产h员与操作人员Q所带来的设备生产能力和生效率是有较大区别的?br /> 不同素质的管理者对生񔽎理水^影响很大Q因此也寚w料成本媄响较大?br /> 与员工素质匹配的人力成本的适度性应该引L前企业主的重视?br /> ׃人力成本随着当地l济的发展,会来高Q因此如何通过提高适度机械化程度,取代大部分以体力力_Z的员工,是生产管理者将逐渐x的成本控刉题?br /> 但以技术ؓȝ工种的h力成本将会越来越高,因ؓ高素质高技术h才的复制成本很高Q无法取代。尤其是电工、机修工、膨化工{?/p>查看原文 ]]> <![CDATA[饲料加工中颗_饲料硬度的影响及调整]]> U观颗粒饲料加工的全q程Q除饲料配方外,影响颗粒饲料的颗_硬度的工艺有:原料的粉工?原料的膨化工?原料的؜合、加水、喷油工?蒸汽预调质工?制粒q程中的模具的选择;后熟化、后h工艺;q燥冷却工艺{?/span>

 饲料颗粒

 1、粉工艺对颗粒度的媄?/p>

 _碎工艺中对颗粒度起决定性作用的因素是原料的_碎_度Q一般来_原料_碎_度细Q在调质q程中淀_越Ҏp化Q在颗粒料中的粘l作用越强,颗粒不Ҏ破碎Q硬度越大,在实际生产中Q根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小Q粉粒度要求作适当的调整?/p>

 _碎工段

 2、原料的膨化工艺寚w_硬度的影响

 通过对原料的膨化处理能够脱除原料中的毒素Q杀灭细菌,消除有害物质Q原料中的蛋白质变性,淀_充分糊化。目前膨化原料主要用于高档^猪料和特U水产料的生产。对于特U水产料来说Q原料通过膨化后,淀_糊化度增加Q成形颗_的度也增加,有利于提高颗_在水中的稳定性。对于^猪料来说Q要求颗_比较酥脆,不能太硬Q有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀_的p化E度高,因饲料颗_的度也较大?/p>

 原料膨化工艺

 3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒度的媄?/p>

 原料的؜合能提高各种_度l分的均匀度,有利于保持颗_硬度基本一_提高产品质量。在颗_饲料生产中Q在混合机内d1%?%的水分,有利于提高颗_饲料的颗粒的稳定性和度。但是由于水分的增加Q给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。也不利产品的贮存。在湉K_饲料的生中,_料中可以添加高?0%?0%的水分,在؜合过E添?0%左右的水分,比在调质q程中添加更Ҏ。高水分物料成Ş后的颗粒Q硬度小Q湿软,适口性好。在大型L企业可以采用q种湉K_饲料,湉K_一般不易贮存,一般要求即生即饲喂。在混合q程中添加a脂是目前饲料生车间普遍采用的一Ua脂添加工艺。添?%?%的a脂降低颗_的度效果不显著,d3%?%的a脂时能够显著降低颗粒的硬度?/p>

 混合工艺

 4、蒸汽调质工艺对颗粒度的媄?/p>

 蒸汽调质是颗_饲料加工中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质旉是媄响调质效果的两个重要因素Q高质量的干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度,使淀_糊化,调质旉长淀_糊化度高Q成形后的颗_结构越致密Q稳定性越好,度也越大。对于鱼饲料来说Q一般采用双层或多层夹套调质Q以提高调质温度和g长调质时间。更有利于提高鱼料颗_在水中的稳定性,颗粒的硬度也相应增加?/p>

 调质?/p>

 5、制_模具对颗粒度的媄?/p>

 饲料制粒机环模的孔径和压~比{技术参数媄响颗_的度Q采用相同孔径而压~比不同的环模成形的颗粒Q其度随着压羃比的增大而明昑֢大。选择合适的压羃比环模,能够生适宜度的颗_。颗_的长度寚w_的承压能力有明昄影响Q相同直径的颗粒Q在颗粒没有~陷情况下,颗粒长度长Q测定的度大。调整切刀的位|,保持合适的颗粒长度Q能佉K_的度保持基本一致。颗_直径截面Ş状对颗粒度也有一定的影响。另外环模的材质寚w_的外观质量和硬度也有一定的影响Q普通钢环模和不锈钢环模生出来的颗_饲料有较明昄区别?/p>

 饲料颗粒机环?/p>

 6、后熟化、后h工艺寚w_硬度的影响

 后熟化、后h工艺在畜饲料生产工Z使用得比较少Q而在鱼饲料和特种水料生产工Z得到q泛应用。后熟化能颗粒内部的淀_充分糊化,佉K_内部结构更加致密,防止水的渗入Q有利于提高水饲料颗粒在水中的E_性,同时也提高了颗粒的硬度?/p>

 h工段

 7、干燥、冷却工艺对颗粒度的媄?/p>

 Z廉饲料产品的贮存时_保证一定时间内的品质量,需要对饲料颗粒q行必要的干燥和冷却处理。在定颗粒度的试验中Q通过对同一个品多ơ分别在冷却旉不同的情况下Q测定颗_的度发现Q硬度低的颗_受冷却旉影响不明显,而硬度较大的颗粒随着冷却旉加长而颗_硬度减。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失,颗粒的脆性增加,影响颗粒度。同时对颗粒q行大风量快速冷却和风量缓慢冷却后Q进行比较发玎ͼ前者较后者硬度有所降低Q颗_的表面裂纹有所增加。另外值得一提是对大的硬颗粒q行破碎Q大颗_成为小的碎_,能够佉K_的度昄降低?/p>

 颗粒烘干工段

 在颗_饲料的加工q程中,影响颗粒度的因素远q有很多Q随着来多的热衷于饲料加工工艺技术的U技工作者的深入研究Q越来越多的调控颗粒度的方法被Z所掌握Q相信在不久的将来,我们能加工出各种各样动物所喜好的颗_饲料?/p>查看原文 ]]> <![CDATA[影响制粒机颗_料长度的因素及其控制]]> 随着CL业与饲料工业的蓬勃发展,寚w料的质量要求来高Q对于由制粒机生产的颗粒饲料来说Q颗_长度是一个很重要的质量考核指标Q长度符合要求、整齐一致的颗粒料不仅是满饲料生厂家销售的需要,而且是用户实际养D的需要,颗粒饲料太长、太短或参差不齐都不利于动物的采食。在实际生中,制粒机制出的颗粒长度Q一般要求ؓ颗粒直径?~3倍,如生产直径ؓф3mm大小的颗_料Q其长度一般ؓ6~9mmQ当ӞҎ实际用户需要和不同的饲料品U,光度要求也不一定在此范围内。因此,Z生出长度符合要求或量接近要求的饲料颗_,探讨一下媄响制_机颗粒长度的一些因素,q且扑ֈ与之相对应的控制办法Q之有利于生需要,对于饲料生厂家来说Q具有十分重要的意义。笔者根据多q的制粒计经验和现场调试l验Q将从以下几个方面来讨论q个问题?

1  制粒机本w参数的影响 

         讑ֈ_机的量ؓQQkg/hQ,环模内径为DQmmQ,环模有效宽度为WQmmQ,环模UK度为VQm/sQ,环模转速ؓnQr/minQ,环模孔径为dQmmQ,环模开孔率?psi;Q开孔数为NQ个Q,制出的颗_在未切断时的长度ؓLQmmQ,颗粒密度?rho;Qkg/ m3Q,则可以计出未切断时的颗_料的长度ؓQ?/span>


对于上式Q我们不隑ֈ析出影响制粒机颗_长度L的因素:

1.1  制粒Z量的影响 

         由公式可以看出,颗粒长度L和量Q成正比,在其它参C变的情况下,产量高Q颗_越长,反之颗粒短。因此,Z辑ֈ特定的颗_长度要求,调节制粒机的产量是一U可能的选择ҎQ在实际饲料生中,饲料生厂家也是q么做的Q有时甚至会牺牲许多产量来满颗_长度的要求Q这个问题在后面的讨Zq会提到?nbsp;

1.2  环模UK度或{速的影响 

         由公式可以看出,颗粒长度L和环模线速度V或环模{速n都成反比Q在供料速度即量Q不变的情况下Q环模的速度快Q瞬时挤出的颗粒短Q反之越ѝ对于大不同的制粒机来_环模的{速差别很大,一般小型制_机转速高Q大型制_机转速低Q但环模UK度都控制在一个合适的范围内,一般在6 m/s~ 9m/s之间Q以适应制粒的需要。当环模的线速度,制出的颗_质量高Q但制出的颗_有可能比要求的要长Q同时过的UK度会媄响量;当环模线速度高时Q虽然有利于产量的提高,但制出的颗粒有可能比要求的要短,同时颗粒的质量会变差Q这p求饲料生产厂家要Ҏ不同的饲料品U来选择适合自己的环模线速度Q其Ҏ可通过改变制粒Z动系l的传动比来实现?nbsp;

1.3  环模孔径及开孔率的媄?nbsp;

         环模孔径d寚w_长度L不直接生媄响,它和开孔数N共同来对长度L产生影响Q即环模开孔率ψ的大,因ؓ开孔率ψ正比于环模孔径d的^方与开孔数N的乘U。环模开孔率大Q制出的颗粒短Q反之颗_越ѝ环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的,如环模孔径ؓф1.8mm的环模,开孔率Uؓ25%Q环模孔径ؓф5mm的环模,开孔率Uؓ38%Q一般是孔径大Q开孔率高。在实际生中,其在生产小直径的颗_料Ӟ如生产?.8mm的虾料,有的用户会抱怨制出的颗粒太长Q就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的,解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现Q或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现Q另外的Ҏq有调节切刀{,q将在以下的内容中讨论?nbsp;

1.4  环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的媄?nbsp;

         对于一台制_机来说Q环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数Q一般不会改变,用户也不Ҏ改变Q因此它们的影响在这里不作讨论。颗_的密度和制_的原料有关Q也和环模的压羃比有养I压羃比越大,制出的颗_越l实Q密度越大,但对于一般的产品来说Q颗_的密度相差都不大,因此颗粒密度不是一个主要媄响参敎ͼq里׃再作q多的讨Z。M对于同一U制_原料来_制出的颗_密度越大,颗粒长度短?/span>

2   切刀的媄?

2.1切刀数量的媄?nbsp;

         切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的Q一般制_机?~3只压辊,每只压辊相应配一只切刀Q如果每把切刀都用的话,则环模每转动一周,一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2ơ或3ơ,因此Q如果量一定,三把切刀的制_机要比两把切刀的制_机制出的颗_要短,也就是说三压辊制_机要比两压辊制_机更有利于控制颗粒的长度,在实际用时也是如此Q如在生产小_径的水产料Ӟ׃长度要求较短Q通常选用三压辊的制粒机,采用三把切刀q行切割?/span>

 2.2  切刀l构及调整的影响 

         切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好Q韧性差Q适用于大_径的畜料{;薄刀片韧性好Q?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; line-height: 1.6; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">耐磨性差Q适用于小料径的水产料。在调整Ӟ质刀片一般要调整到刀口离环模外表?mm左右Q距d时_料会增多,且可能会C刀口,太大旉_长度不甚一_有可能会出现镉K_料Q因为随着距离的增大,刀口对颗粒的折弯力矩增大,颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性,可以调整到脓住环模外表面的位|,q样切出的颗_整齐一_特别适用于一些小_径的水产料Q如虾料的制_。在实际生中,切刀的调整是很灵zȝQ可Ҏ需要用一把、两把或三把切刀q行切割。另一U情冉|Q在理论上,当两把或三把切刀同时使用Ӟ切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位|,q样切出的颗_才整齐Q但实际情况q如此Q由于制_机在供料时Q可能存在分配上的缺P分配到每个压辊上的饲料量׃能保证完全一_q样在每个挤压区内挤出的颗粒长度׃一P有的挤压区挤出的颗粒长些Q有的挤压区挤出的颗_短些,但在一个挤压区内基本是一致的Q对于这U情况,应该分别调整每个切刀的位|,使喂料量分配的少的压辊处的切刀ȝ模表面距近一些,喂料量分配的多的压辊处的切刀ȝ模表面的距离q一些,才能使整体上制出的颗_长度一致?nbsp;

3  环模模孔l构的媄?nbsp;

          常用的环模模孔结构有两种Q直通圆柱Ş孔(图aQ和阶梯圆柱形孔Q图bQ?nbsp;

         直通圆柱Ş孔制出的颗粒长度较均匀一_如图a所C)Q而阶梯圆柱Ş孔制出的颗粒l常出现有个别的镉K_现象(如图b所C)Q它的Ş成机理是q样的:采用阶梯圆柱形孔的原因是因ؓ实际制粒需要的压羃比较,而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄Q只能采用把原直通圆柱孔外面的一D孔扩大一些的Ҏ来达到目的,q样既保证了环模压羃比,又满了强度要求Q但q样一个折L办法带来的后果是Q切刀在切割时׃切割点离颗粒折弯点的距离变大了,在切刀不够锋利的情况下Q颗_就有可能从阶梯孔的交界处折断,变得比普通的颗粒要长Q这U情况在外面的阶梯孔d比较深时更ؓ明显。解决的办法是改变饲料配方,可能采用大一点的压羃比,不用阶梯孔或使之量短;或采用较锋利的切刀Qƈ量靠近环模Q或调节饲料水分大一些,使挤出的颗粒脆性减、质地变软而不易折断?/span>

 4  压辊外表面结构的影响 

         压辊外表面的l构主要有槽型、有边的槽型和蜂H型。槽型压辊h性能好,在畜料饲料厂中普遍采用Q但׃饲料在槽中滑动Q压辊和环模的磨损不甚均匀Q在压辊和环模的两端损的严重一些,久之造成环模的两端出料困难,制出的颗_比环模中间部分的要短。有边的槽型压辊主要适用于水产料的生产,水料挤压时较易滑动Q由于槽两Ҏ边Q饲料挤压时׃Ҏ往两侧滑动Q饲料的分布比较均匀Q压辊和环模的磨损也较均匀Q从而制出的颗料长度也较一致。蜂H型压辊的优Ҏ环模损均匀Q制出颗_长度也较一_但卷料性能差,从而媄响制_机的量,在实际生产中不如齿槽型用的普遍?/span>

 5   制粒后筛分系l的影响 

         制粒后的颗粒料必ȝq筛分,{去不需要的大颗_、小颗粒和粉料,才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分{或振动式分U筛q行颗粒的筛分。分U筛一般都配有上下两层{网Q上层筛|的{上物是长度较大的颗_料或大的杂质,下层{网的筛上物为成品料Q其{下物ؓ长度较小的颗_料和粉料,因此Q对于一台现有的分{来_如何合理地配|筛|是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高,必d除较多的大颗_料和小颗粒料,而得到的成品料则较少Q反之得到的成品料较多,q要靠各个生产厂家自己去掌握?/span>

6  l束?nbsp;

         从以上讨论可知,影响制粒机颗_长度的因素很多Q各个生产厂家必L据自q实际情况Q根据不同型L制粒机和饲料品种L索,ȝ出适合自己的一套颗_长度控制方法。另外,需要说明的是,上述的很多因素都h两面性,不能因ؓ一呌求需要的长度而付多的代hQ如产量、零部g及原料成本、h力等。以上是W者从多年的制_机设计l验和现试中ȝ出的一些经验教训,希望能给饲料生厂家以帮助?/span>

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