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   飼料生產中的顆粒硬度,遵循產品設計和流程的433法則。

 

  簡單的說,一個顆粒的預期是由配方、物料理化性質變化、生產工藝參數三方面確定的,其中各占比重為40%、30%、30%,才構成一個完整的飼料產品顆粒。

 

  配方對顆粒的影響主要體現在原料的配伍,配方師需要熟悉不同調質條件和造粒工藝對物料理化性質的影響,配方設計本身就應確定顆粒料的形態和顆粒硬度的;經常在客服公司看到,配方師想當然的下達配方,生產部辛苦的造不出粒的情況。在配方設計時,可采用的配方工藝參數包括:品質系數、鑄模系數、產能系數等,與造粒相關的主要是品質系數,配方對顆粒制造的影響程度為40%。

 

  物料理化性質變化:是配方師普遍忽視或缺失的部分,例如,各原料糊化溫度、熱敏溫度、剪切特性、工藝流程變化等;例如:玉米普遍的預糊化臨界溫度為75度,調質溫度超過75~76度,玉米糊化度會大幅提高,顆粒的硬度也會顯著增加;而小麥的預糊化溫度則要提高至86度以上,才會產生較好的糊化效果,而對比86度以下調質溫度,卻獲得相對疏松的顆粒。為提高造粒的效率,經常在飼料生產時添加磷脂,則大幅度影響糊化淀粉的粘結性能;物料在生產中的影響和變化,對造粒的影響約為30%。

 

  工藝參數:是指物料的粉碎粒度、調質蒸汽流量、調質溫度、時間、環模孔徑、壓縮比、以及它們之間的比較關系等;細粉碎的物料,具有更大的比表面積,也使糊化后的物料具有更多的粘結表現,比較典型的是膨化玉米在經過蒸汽調質后具有更高的粘結性能而使顆粒更硬。而環模孔徑越小,單位物料通過環模的摩擦就越高,產生的壓縮強度也越大,顆粒也就更硬,并非環模壓縮比所能完全代表的;按照普遍的環模使用,對造粒的影響約為30%。

 

  以上433法則,僅代表普遍的情況,并非所有條件都是一致的;經常會因為某一物料、特殊要求使其中一個變化對造粒產生決定性影響,例如過細粉碎的物料,因缺少在環模造粒過程中的摩擦力而無法造粒、堵機的情況;而另一方面,飼料行業的工藝傳承于糧食加工,幾乎沒有過關于造粒工藝的系統培訓,更多是一種經驗,甚至專業院校碩博畢業生中,也很少有了解飼料生產配方與工藝技術的內容和總結。


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